在折叠塑料周转箱的生产过程中，着色处理是周转箱生产的重要部分，可以保证良好的外观形象。然而，在实际过程中，色差问题总是伴随着周转箱的生产。通过分析影响颜色的以下六个因素，我们可
以更好地控制塑料周转箱的色差。
1.控制注塑机和模具因素对周转箱着色的影响
注塑机的选择应等于折叠塑料周转箱的容量。如果注塑机存在材料死角问题，则应更换设备。如果色差是由铸造系统和排气槽引起的，则可以通过修复模具的相应部分来解决该问题。必须先解决注塑机
和模具问题，然后才能组织生产以降低问题的复杂性。
2.消除原料树脂和色母对周转箱颜色的影响
控制折叠周转箱的材料是彻底解决色差问题的关键。在生产周转箱时，尤其是浅色产品时，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响不容忽视。因此，折叠周转箱制造商应注意生产管理和原材料检验
。加强入库检验，同一产品的原料尽量采用同一厂家，同一品牌掌握，色彩大师来生产。而且不同批次的色度还需要比较检查，色差不大可以决定合格，轻微的色度可以混合后，使用会减少自身混合不
均匀的色差。同时，我们还需要检查原料树脂和色母的热稳定性。对于那些热稳定性差的人，我们建议制造商更换它们。
3.消除颜色母料不均匀混合对周转箱颜色的影响
折叠塑料周转箱母亲与颜色混合平衡也将使产品颜色变化。当母料和色母机混合均匀时，它们通过下吸收器送到料斗。由于静电效应，颜色的母材与母材分离并容易吸附在料斗壁上。在这种情况下，原
料可以吸入料斗中，然后人工搅拌。
4.减少机筒温度对周转箱颜色的影响
由于加热环或不可控制的加热控制部件的故障，在折叠周转箱的生产中经常遇到色差。由这种原因引起的色差很容易确定。通常，由加热环的损坏失效引起的色差将伴随不均匀的塑化，而加热控制部分
的不可控制的燃烧通常伴随有气点，严重的变色和非常焦化。因此，需要在折叠盒的生产中频繁地检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时更换和修理加热部件，以减少这种色差的可能性。
5.减少注塑工艺调整对周转箱着色的影响
当由于无色差调整折叠周转箱的工艺参数时，不应改变注射温度，背压，注射周期和色度。此外，还应同时观察工艺参数变化对颜色和光泽的影响。如果发现色差，应及时调整。尽可能避免注射成型过
程中注射速度高，背压高等引起强烈剪切的因素，避免局部过热或热分解引起的色差。严格控制气缸的每个加热部分的温度，特别是喷嘴的加热部分和靠近喷嘴的加热部分。
6.掌握料筒温度和色母对周转箱颜色的影响
在调整折叠塑料周转箱的色差之前，有必要了解颜色随温度和颜色变化的变化趋势。由不同颜色母版产生的温度或颜色母版的量的变化是不同的。变化规则可以通过颜色测试的过程来确定。
许多客户将通过折叠的塑料周转箱的色差来识别容器的质量。因此，色差控制不仅涉及产品外观和图像，还涉及消费者对周转箱质量的影响。因此，在生产过程中，制造商应始终注意影响周转箱颜色的